螺旋上料機(jī)運(yùn)輸粉料時(shí)一定要做好軸承密封，軸承密封有三層密封。采用厚無(wú)縫鋼管與冷軋式螺旋葉片焊接成形。其密封性能好，無(wú)粉塵泄漏機(jī)架采用加厚角鐵作支架，可方便移動(dòng)。
此問(wèn)題如不想專(zhuān)門(mén)做設(shè)計(jì)，僅對(duì)軸承作了如下解決：
選擇1選擇密封免維護(hù)軸承，
2軸承座采用迷宮式封口或四唇形封口。
3在軸承座腔中注滿(mǎn)油脂(以防塵為主進(jìn)入軸承座腔)
這等于一個(gè)三層保護(hù)。
目前SKF密封軸承僅限于深溝球小型球面滾柱軸承、圓錐滾子、短柱面及單列角接觸球軸承，大多數(shù)為開(kāi)放式。
螺旋式上料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，通過(guò)彈簧把密封件壓在軸承裝置上，在螺旋上料機(jī)抖動(dòng)時(shí)，還可保證密封裝置的二時(shí)刻密封，降低原料進(jìn)入軸承裝置的塵埃量，延長(zhǎng)軸承裝置正常工作時(shí)間，減少維修次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。
再者，螺旋提升機(jī)密封裝置二上的孔為梯形孔，靠近端蓋主體一端的孔直徑等于軸徑，接近軸承裝置一端的孔的直徑大于軸徑，密封裝置二抵住軸承裝置的外圈。
再進(jìn)一步，后端蓋由后端蓋體和后端蓋體組成，后蓋與后端蓋體可拆接，后蓋上設(shè)置有凸起部，凸起部與軸承裝置的外圈相連。
再進(jìn)一步，在接近端蓋體一端下開(kāi)有漏塵孔，在后端蓋體附近。
螺旋上料機(jī)的密封方法在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生振動(dòng)，軸心部分粉塵會(huì)掉下來(lái)，然后從漏塵孔離開(kāi)后端蓋，減少粉塵原料進(jìn)入后端蓋內(nèi)軸承裝置的數(shù)量。
再進(jìn)一步，端蓋體上設(shè)置有凸臺(tái)一，端蓋體的軸孔為梯形孔，靠近前蓋一端的開(kāi)孔尺寸與前蓋內(nèi)徑相等，靠近后端蓋一端的開(kāi)孔尺寸與前端蓋直徑相同。
該產(chǎn)品采用新型凸臺(tái)取代了傳統(tǒng)的橡膠墊，傳統(tǒng)的橡膠墊需要經(jīng)常更換，而且凸臺(tái)加工完成后，在使用過(guò)程中，不必更換。
再進(jìn)一步，該軸包括花鍵軸段和光滑軸段，平滑軸段依次穿過(guò)前蓋.端蓋體.后端蓋，花鍵軸段與光滑軸段相接處設(shè)有凸臺(tái)二，凸臺(tái)二的下端與前端蓋依次穿過(guò)前蓋，裝封裝置三端密封裝置三端密封裝置三端密封裝置三通密封裝置三通密封裝置三通。
常規(guī)螺旋式上料機(jī)采用單軸一體化，而軸承裝置端蓋一般安裝在基坑內(nèi)，基坑狹窄，維修人員難以對(duì)基坑進(jìn)行維修。由于螺旋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在抖動(dòng)，若采用傳統(tǒng)的連軸器，連接處剛度不足，連接在抖動(dòng)過(guò)程中極容易斷裂。該螺旋提升機(jī)裝置采用花鍵軸，一方面便于拆裝，另一方面剛度能滿(mǎn)足要求，在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生斷裂。凸臺(tái)二可防止部分粉塵原料沿軸進(jìn)入前蓋。當(dāng)花鍵套與花鍵軸聯(lián)接時(shí)，花鍵套的端面壓在密封件三上，使密封器三合一轉(zhuǎn)動(dòng)，密封器三在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該設(shè)備可清除一部分軸上的塵埃，從而降低塵埃進(jìn)料量，延長(zhǎng)軸承裝置正常工作時(shí)間，螺旋上料機(jī)的密封方法提高生產(chǎn)效率。
再加上，密封裝置一和密封裝置三是用毛氈制成。
擠壓毛毯后有較大的膨脹空間，更能與軸貼合。
總之，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
由于螺旋式上料機(jī)安裝的傾角越大，粉塵原料越容易沿軸心進(jìn)入軸承裝置，造成軸承裝置卡死，現(xiàn)有的螺旋上料機(jī)、螺旋式上料機(jī)安裝傾斜角度不能超過(guò)45度，運(yùn)輸高度一定時(shí)，輸送高度一定時(shí)，傾斜角度越小，所要求的軸越長(zhǎng)，但軸越長(zhǎng)，抖動(dòng)越大。利用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)螺旋提升機(jī)的端蓋組件，螺旋上料裝置的傾角可達(dá)60度，且檢修間隔較長(zhǎng)。
附件描述。
圖示1為螺旋式上料機(jī)端蓋組件結(jié)構(gòu)圖；
圖示：1-前蓋板，101-前蓋板，1011-直角錐，102-前蓋體，2-端蓋本體，201-凸臺(tái)一，3-后端蓋，301-后蓋，3011-凸起，302-后端蓋體，4-密封裝置一，5-軸承裝置，6-密封裝置二，7-彈簧，8-裝封裝置3,20-軸，2001-花鍵軸，2002-光滑軸段，2003-凸臺(tái)二。
特定的執(zhí)行方式。
為使本實(shí)用新型的目的.技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更清晰明了，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該明白的是，這里描述的一個(gè)具體實(shí)施例只是用來(lái)解釋它，而不是用來(lái)對(duì)其進(jìn)行限定。
螺旋上料機(jī)的密封方法端蓋總成，包括前端蓋1.端蓋主體2.后端蓋3、前端蓋1.端蓋本體2.后端蓋3上有安裝軸20的軸孔，前蓋體1及后端蓋3分別固定于端蓋體2兩端，前端蓋1.蓋體2.后端蓋3的軸孔同軸；前端蓋1中安設(shè)有密封裝置一4，封口裝置一4為羊毛氈，螺旋提升機(jī)前蓋1包括前蓋101、前蓋102，前蓋101及前蓋主體102。直三角錐1011在前蓋101上設(shè)置有斜邊向軸孔的直三角錐1011，它可以壓緊密封裝置一4對(duì)軸。后端蓋3中安裝有軸承裝置5，軸承裝置5包括向心球軸承和滾柱軸承，向心球軸承和滾柱軸承并列安裝，后端蓋3中，所述端蓋主體2與承座5之間安裝有密封裝置二6，密封裝置二6的一端與彈簧7相連，另一端緊貼軸承裝置5的外圈，在封口裝置二6上為梯形孔，在靠近端蓋體2一端的孔徑與軸20直徑相等，在軸承裝置5一端附近的孔的直徑大于軸20；后端蓋3包括302后蓋本體302和后端蓋本體302，后蓋301與后端蓋本體302。后蓋301上設(shè)置有凸起部3011，軸承裝置5的側(cè)壁與凸起部3011接觸，凸起部3011抵住軸承裝置5的外圈，后端蓋主體302靠近端蓋體2一端下方開(kāi)有漏塵孔；端蓋體2上開(kāi)有凸臺(tái)一201，端蓋本體2的軸孔為階梯孔，在前蓋板1一端，開(kāi)孔尺寸與前蓋的內(nèi)徑一樣大，在后端蓋一端有與軸20相同的開(kāi)孔尺寸。軸20包括花鍵軸段2001和光軸2002，螺旋提升機(jī)光滑軸段2002依次穿過(guò)前蓋1.端蓋主體2.后端蓋3、在花鍵軸2001與光滑軸2002相接處設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)二2003，該凸臺(tái)二2003的下端和前端蓋1平齊，凸臺(tái)二8的上端安裝密封裝置三8，裝封裝置三8可隨軸20一次轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋提升機(jī)密封裝置用毛氈制成三八封蓋。
由于螺旋式上料機(jī)安裝的傾角越大，粉塵原料越容易沿軸心進(jìn)入軸承裝置，造成軸承裝置卡死，現(xiàn)有的螺旋上料機(jī)、螺旋式上料機(jī)安裝傾斜角度不能超過(guò)45度，運(yùn)輸高度一定時(shí)，輸送高度一定時(shí)，傾斜角度越小，所要求的軸越長(zhǎng)，但軸越長(zhǎng)，抖動(dòng)越大。利用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的端蓋組件，螺旋上料裝置的傾角可達(dá)60度，且檢修間隔較長(zhǎng)。
上述螺旋上料機(jī)的密封方法規(guī)定只是一種更好的實(shí)施方式，而不是用來(lái)限制本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)對(duì).等效替代和改進(jìn)等，都應(yīng)納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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